La máquina aplicadora de cinta de doble cara se utiliza para colocar cinta de doble cara, cinta de sellado o cinta de PVC en sobres, papel tamaño A4, cajas de cartón, materiales de PVC, materiales de decoración, entre otros. Es ampliamente empleada en sectores como la construcción, el embalaje, la impresión y muchas otras industrias. Este equipo permite sustituir la operación manual, lo que supone un ahorro en mano de obra. Es una máquina ligera y flexible, equipada con programación PLC y pantalla táctil, lo que facilita su manejo.

El modelo DMHA-A800/1100 es una máquina aplicadora de cinta de doble cara totalmente automática, dotada de un preciso sistema de detección fotoeléctrica para un posicionamiento exacto. Dependiendo de las características del material y de las necesidades del cliente, ofrece diversos métodos de alimentación de papel, garantizando un funcionamiento cómodo y eficiente. Su configuración sencilla permite que un solo operario gestione entre 3 y 5 unidades; no requiere personal técnico altamente cualificado, es fácil de aprender a manejar y ayuda a las empresas a alcanzar una producción de alta eficiencia.

Categorías de productos

Máquina aplicadora de cinta de sobremesa DMHA-520

Máquina semiautomática para la aplicación de cinta DMHA-1060

⚙️¿Necesita un ancho de encintado grande?

>>>DMHA-1420: Ancho de encintado de 90 a 1400 mm.

Máquina aplicadora automática de cinta DMHA-A800

Máquina aplicadora de cinta automática industrial DMHA-A1100

¿Por qué elegir la máquina aplicadora de cinta DAAP?

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El éxito de nuestros clientes a nivel global es nuestra mejor garantía. En DAAP, ofrecemos maquinaria de grado industrial altamente fiable, respaldada por un servicio de asistencia directa de fábrica, rápido y eficaz. A continuación, puedes ver los testimonios auténticos de socios que confían en nuestros equipos para mantener sus líneas de producción funcionando a la perfección, día tras día.

Embalaje y transporte

Preguntas frecuentes

1) ¿Cuánto calor genera la máquina? ¿Podrían cuantificarlo?

El calor generado por esta máquina es mínimo. Los principales consumidores de energía son el motorreductor de 250 W y los componentes electrónicos de control de baja tensión (PLC, HMI, sensores y electroválvulas). Incluso teniendo en cuenta la ineficiencia del motor y de la fuente de alimentación, se estima que el calor total disipado en el entorno es de solo 100 W a 300 W (aproximadamente entre 340 y 1000 BTU/h). Esto equivale, aproximadamente, al calor generado por una computadora de escritorio estándar y no afectará de manera significativa la temperatura ambiente de la sala.

2) ¿Se generan olores, compuestos orgánicos volátiles (COV), etc., durante el proceso?

Durante el proceso no se generan olores ni compuestos orgánicos volátiles (COV). La máquina opera estrictamente a temperatura ambiente para desenrollar, cortar y aplicar —de forma mecánica— cinta de doble cara prefabricada. No utiliza adhesivos termofusibles, disolventes líquidos, elementos calefactores ni tratamientos químicos.

3) ¿Qué tipo de extracción se requiere? ¿Qué debe extraerse fuera del edificio y qué cantidad se genera? ¿Cuenta la máquina con un ventilador de extracción o un conducto de salida?

No se requiere ningún sistema de extracción hacia el exterior del edificio. Dado que la máquina no genera humos, gases ni polvos nocivos, no es necesario extraer nada fuera de las instalaciones. En cuanto a la máquina en sí: no dispone de un sistema de extracción de humos ni de conductos de ventilación para el proceso. Según el esquema eléctrico, incluye un pequeño ventilador de refrigeración (identificado como FAN(DC)); se trata, no obstante, de un ventilador interno destinado exclusivamente a refrigerar el armario de control eléctrico (disipando el calor residual del PLC y de la fuente de alimentación hacia el entorno inmediato).

4) ¿Cuál es la diferencia fundamental entre las máquinas aplicadoras de cinta semiautomáticas y las totalmente automáticas?

La diferencia principal radica en los procesos de alimentación y recogida del material. Los modelos semiautomáticos (como el DMHA-520) requieren carga y descarga manual, mientras que la máquina se encarga de realizar con precisión la aplicación de la cinta y los movimientos de corte. Los modelos totalmente automáticos (como el DMHA-A800) cuentan con alimentadores automáticos o sistemas de transporte, lo que permite un flujo de trabajo integral —desde la alimentación automática y la aplicación continua de cinta hasta la recolección del producto— sin necesidad de intervención manual.

5) ¿Cómo elegir entre estos dos tipos de máquinas según nuestras necesidades de producción?

La elección depende principalmente de su volumen de producción diario y de la variedad de productos. Para una producción de «gran variedad y bajo volumen» que requiera cambios frecuentes en el tamaño de los sustratos, las máquinas semiautomáticas ofrecen una gran flexibilidad y tiempos de reconfiguración breves, lo que las hace altamente rentables. Para una fabricación de «poca variedad y alto volumen», las máquinas totalmente automáticas reducen significativamente los costos de mano de obra y se ajustan a la velocidad de las líneas de montaje para maximizar el rendimiento.

6) ¿Son estas máquinas compatibles con diferentes tipos de cinta? ¿Admiten cintas especiales?

Tanto los modelos semiautomáticos como los totalmente automáticos son compatibles con la mayoría de las cintas industriales disponibles en el mercado, incluidas las cintas de doble cara, cintas de apertura fácil (tear tape), cintas de espuma y cintas eléctricas transparentes (como las de 3M). Para cintas con grosores o viscosidades especiales, es posible diseñar sistemas de control de tensión personalizados y módulos de corte específicos que garanticen una alimentación fluida, cortes limpios y la ausencia de residuos adhesivos.

7) ¿Cómo se garantiza la precisión en la aplicación de la cinta? ¿Son más precisas las máquinas totalmente automáticas?

Ambos tipos de máquinas emplean servomotores o motores paso a paso de precisión para controlar la alimentación y el corte de la cinta, por lo que la precisión intrínseca del cabezal aplicador es idéntica. La diferencia radica en la «tolerancia de alimentación»: en las máquinas semiautomáticas, la precisión depende de la consistencia con la que el operario realiza la alimentación manual. Por el contrario, las máquinas totalmente automáticas utilizan guías laterales, topes frontales o sistemas de guiado de banda para alinear el sustrato automáticamente, eliminando el error humano y manteniendo una mayor consistencia en la producción de grandes lotes.

8) Como comprador en el extranjero, ¿cómo se garantiza el soporte técnico posventa?

Para los equipos industriales destinados a la exportación, proporcionamos manuales de operación completos en inglés, fichas de especificaciones técnicas y guías en video detalladas para la instalación y la resolución de problemas. En caso de incidencias complejas, ofrecemos soporte técnico directo y personalizado a través de videoconferencia. Además, nuestras máquinas incorporan componentes eléctricos de marcas reconocidas internacionalmente (como Schneider, Omron y Panasonic), lo que facilita a los clientes en el extranjero la adquisición de repuestos en sus mercados locales.